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AB组分低温脱硝

    AB组分低温脱硝经过多项工艺优化,可使脱硝剂利用率和脱硝效率达到高比例,可实现全自动控制,操作简单,对人工要求极低,可调节药剂使用量和处理效率,确保达到超低排放标准。

    1.AB组分低温脱硝全自动调控系统

    AB组分低温脱硝自动调控系统可与在线检测连为一体,实现全自动控制,安装操作简单,配备触摸屏操作面板。也可购买自动化模块实现自动化控制,根据锅炉窑炉工况情况实现人工或自动调节,为企业节约成本。

    2.AB组分低温脱硝反应捕捉岛

    AB组分低温脱硝反应捕捉岛为标准化生产的一体化设备,可按企业实际场地位置灵活设计,提高反应捕捉效率,安装便捷,能实现快速安装,可大量节约业主时间。

    3.脱硝吸收、循环系统

    吸收系统可利用业主原有脱硫塔(或水膜除尘塔)和循环池,也可根据需要新建或改建,即可实现硫、硝同时脱除,无需复杂的设备拆除、改造,为企业节约人力、物力和时间成本。

 

    AB组分低温脱硝技术系统优势如下:

    1、脱硝效率高:在整套系统标准化运行时,脱硝效率可达95%。

    2、适应温度低:可在烟道180℃-40℃的温度区域安装反应捕捉仓或喷射系统,实现化学反应。

    3、三脱一体化:该技术在高效脱硝的同时,在脱硝转化吸收的同时,实现脱硫。二次提升改造项目或已安装脱硫塔或水膜除尘的,只需安装脱硝系统。

    4、设备标准化:脱硝药剂输送系统箱体模块化,电器电控系统电脑现实化,脱硝药剂储存及喷射系统标准化。电脑系统可与在线检测相连,实现NOx排量自动化控制。

    6、设备运行适应性强:可按照企业锅炉、窑炉性质的不同,实现人工控制和全自动控制。

    7、设备安装占地面积小:已安装脱硫(脱硫塔或水膜除尘)吸收系统的,只需占用很小的面积,也可根据现场情况安装于平台之上。

    8、设备安装方便:在已安装脱硫(脱硫塔或水膜除尘)吸收系统的情况下,不需要任何管路改造,可按实际地理情况,选择合理的安装位置,喷枪安装在脱硫塔或水膜除尘之前的管路上即可。在企业不停产的情况下也可安装。

    9、使用范围广:在烟气脱硝的任何领域,均可安装使用。

 

常用脱硝技术对比表

技术名称

SCR

SNCR

臭氧氧化法

AB组分低温脱硝

还原剂

NH3为主

氨水或尿素溶液

O3(氧化剂)

烟气中的SO2及AB组分还原剂

反应温度

320-400℃

850-1100℃

100-200℃

20-200℃

反应器

需要建设

需炉膛改造

需烟道改造

利用原有烟道做反应器即可

催化剂

需要,且定期更换,价格高

不需要

不需要

不需要

脱硝效率

50-70%

40-50%

60-70%

95%,可人为控制

还原剂喷射位置

多选择于煤器与空气预热器之间

炉膛或炉膛出口

烟道(氧化剂)

烟道合适位置

SO2/SO3转化

NH3逃逸

3-5ppm

10-15ppm

危险性因素

氨水/液氨
中等/高

氨水/液氨
中等/高

臭氧

电耗

中等

中等

设备维护需求

占地面积

中等

中等

投资

运行费用

中等

 


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